生曬參
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人參
 
  人參白人參粉工藝流程
  白參粉是以乾燥的生曬人參為原料加工而成,其加工工藝流程如下:

  選料→乾燥→粉碎→風選→質檢→分裝→包裝

  1、選料
  製作白人參粉的原料可用除蘆頭外的全部生曬參。選料時必須注意仔細挑出非人參混雜物,刮除病疤,掰掉蘆頭,嚴禁混入發霉變質,顏色發黑的人參。
  2、乾燥
  採用負壓遠紅外烘乾法,在溫度為45-50℃條件下,將生曬人參水分含量降低到5%以下。保證粉碎前人參含水率低於7%。可用卡式水分測量儀進行水分含量測量。烘乾溫度超過50℃而人參含水率低於5%時,很容易焦糊,使人參外表發黃變黑,影響參粉質量。如烘乾程度達不到要求,粉碎時不易達到規定的顆粒大小。
  3、粉碎與風選
  先風洗人參原料。吹淨原料參外表沾染的贓物和粉塵,然後以一定的速度將其投放到粉碎機投料口中。粉碎機出口直聯風選裝置。達到規定目數的人參粉從出口進入下道工序,大於規定目數的顆粒自動返回到粉碎機中繼續粉碎。一般人參粉粒粗細度約在0.169-0.318 mm。超過0.169mm,人參粉必須經過2-3次粉碎。
  4、質量檢查
  對人參粉應進行嚴格質量檢查,主要檢查顆粒大小及均勻性是否符合要求。人參皮層角質化程度較高,很難粉碎,一旦發現參粉中雜有角質化參皮時,可通過粉碎前降低原料含水量解決。有些人參粉中還摻加一些其他輔料,一般都在粉碎前按比例添加,檢查時應注意其混合均勻性。另外,還應檢查參粉顏色及其均勻性。
  5、包裝
  將人參粉按規定劑量裝於印有說明文字的復合薄膜袋內,用手擠壓出空氣後或真空密封後,再裝入紙板桶內。

人參紅參粉工藝流程
  紅參粉加工工藝與白參粉完全相同,只是原料為紅參。紅參主根與側根顏色略有差別,一股說來,主根顏色較淺。為使人參粉顏色均勻性好,粉碎投料時主根與側根採取等比例投放法。

人參鮮人參粉工藝流程
  鮮人參粉是以新鮮人參為主要原料,經清洗、磨裝、分選、凍乾等工序加工而成。鮮人參粉口感與食用鮮參接近。是一種頗受消費者歡迎,很有發展前途的人參製品。鮮人參粉加工工藝流程如下:

  選參→浸潤→清洗→分選→滅菌→磨漿→混料→離心→分裝→凍干→粉碎→分裝→包裝

  1、選參、浸潤、清洗、分選
  這四道工序與生曬人參加工方法完全相同,惟有分選工序不需要下須,但要掰掉蘆頭。
  2、滅菌
  滅菌分兩步進行,第一步採用淨水沖洗;第二步是在磨漿前經紫外線滅菌床滅菌。紫外線輻照度最好達到9 1x,輻照時間不要低於10 min。
  3、磨漿
  在磨漿機上進行。投料磨漿時,應加少量蒸餾水,加入比例一般不超過20%,蒸餾水在磨漿過程中起稀釋作用。只要人參原料中不混入干漿參,磨後人參的顆粒度不會大於0.064 mm。為防止磨漿機發熱,影響人參粉鮮度,其磨漿機外部常通循環水冷卻,保證人參漿在磨碎過程中不高於40℃。
  4、混料
  磨碎後人參漿通過封閉管道送入混料器,並摻入少量蒸餾水。有時還添加其他滋補保健類中草藥提取液。添加蒸餾水量視添加輔料液數量而酌減。混料可用自動攪拌器長時攪拌方法。
  5、離心分離
  利用離心機進行分離。離心機內有不袗圓筒狀網筐,網孔大小視人參粉顆粒度要求而定。
  6、分裝
  取凍干機隔板配套的盛料罐,將人參漿分別裝入清洗淨的盛料罐內。每次只能裝到罐的 1/2部位,絕對不能超過 2/3容積,凍干時的負壓會使人參漿「沸騰」溢出,造成浪費。封裝一定要在無菌潔淨的環境中進行。封裝後要立即將罐裝入凍干機內。在外面久置會氧化,使參粉變黑。
  7、凍干
  將人參漿放入冷凍乾燥機中之後,開機抽空製冷,使人參漿凍結,溫度迅速降到零下45-50℃之間。在低真空下,冰晶昇華成水蒸氣,用抽氣機將其抽至貯存室凍結。為了提高生產效率,當人參漿中含水率下降到30%時,在不停止抽氣情況下,逐漸將人參漿溫度加熱至40℃,採用烘乾法去掉人參漿粉中殘留的水分。
  8、粉碎
  凍干後的人參粉板結在盛料罐內壁上。用刮板刮下收集起來,放入粉碎機中粉碎。
  9、分裝
  採用自動化分裝機將成品分裝於塑料袋內。 10、包裝 包裝的基本方式為小塑袋裝入紙袋中,再集裝入硬紙盒內,最後裝入大包裝箱中。
 
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