紅參
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人參
 
  人參紅參是商品人參的一個重要品種,其種類繁多,常見的粗加工品種有:普通紅參、邊條紅參、全須紅參、紅參須。紅參蘆、紅參艼等;精加工品種有:長白山紅參、新開河紅參、紅參片、紅參粉等。精製紅參的加工工藝流程如下:
  選料→配支→浸潤→軟化→單支造型→總體造型→保壓→定型→烘乾→風洗→貼體→裝封→鐵盒包裝→外包裝 
 
  1、選料
  原料紅參條形順直,長度達邊條參標準。顏色淺棕紅,蘆、主根、中尾完整,外表無疤痕,無破裂,無黃皮、白皮、袙坏痋A無袖溝,內含充盈,撞手性好,顏色統一性好,有光澤。精製小包裝江參的原料參質量應從嚴控制。
  2、配支
  按不同規格、單支重量和具體支數規定,進行合理配支。在配支時,單支重量誤差應控制在10%以內。當發現支數正確而總重超重時,要挑出較重人參,換上單支輕的人參。每次調整至少應2-3支以上,不允許一次僅換一支,這樣才能保證大小均勻。原料參分選時水分含量最好達到13%,如果水分含量超標,而加工任務又很急,也可以在水分含量超標情況下分支。但一定要用卡式水分測量儀測出實際水分含量平均值,減去 13%標準水分含量,得出的是超過部分的含水率,在分支時加入相應重量。例如擬加工100g規格品種,實測原料紅參水分含量為18%;則18%-13%=5%。實際分支計重時,單件產品重量大約應控制在105g,這樣才能保證成型烘乾後重量足。
  分支時,要對原料紅參作適當修剪,挖盡蘆頭頂碗內的莖痕,以免影響產品美觀。若紅參無蘆,要配上與紅參大小相應的蘆。修剪中尾時,只能保留1∼2條,要將多餘條數剪去。中尾長度超長、過細,都要適當修剪。選配過程中要再次對紅參質量進行檢查。不符合質量要求的紅參嚴禁混入。最後,將選配好的參,按不同規格分別裝入布袋中。
  3、浸潤
  浸潤方法有三種:將人參以單件為單位放入罩簾內,再放入涼開水內浸沒1∼2S,稍控干(無滴水),即放入布袋內,浸潤水溫度不能超過50℃;將布袋單層擺放在參簾內,用均勻雨狀水噴灑,以布袋均勻濕潤無滴漏為好;將人參從布袋內取出,分隔均勻擺放,取白棉布浸入涼開水或開水中,擰半干,覆蓋在人參簾卜,濕蓋布與紅參不直接接觸,8小時後完成浸潤。上述方法各有優缺點。第一種方法效率高,浸得均勻,但或多或少損失少量有效成分;第三種方法人參成分損失較少,但效率低,不易浸潤均勻。第二種方法介於兩種方法之間。無論何種浸潤方法,都要注意將浸潤後紅參水分含量控制在約 25 %左右,不宜超過 30%。這可以用稱重法檢查。乾燥的人參浸潤時間要相對長一些。浸潤時不要丟支,丟蘆,不要混包。這主要是為了防止單件重量出現誤差。有的品種還在浸潤水中加入增香劑(主要是指參露水),配其他中藥增強療效,但一定要在文字中加以說明。
  4、軟化
  軟化在汽熱或電熱式專用不袗蒸箱中進行。將浸潤好的紅參放入棉布袋中。紮緊布袋口,放入蒸參專用木製簾內。在100oC溫度以內熏蒸15 min。人參放入蒸箱以前,蒸箱內溫度最好已達80oC,以便使人參放入蒸箱後增溫快,3∼5 min箱內溫度達到95℃以上。在95-98℃之間停留的時間最長不直超過15 min。軟化後紅參水分含量應為30%∼ 35%,最好為 30%,超過 35%,會影響產品拆支性,也不容易在壓制時保證條形完整。軟化時間應視紅參分支時水分含量進行調整。如原來水分含量為13%,可用上述條件。如原來水分含量高於13%,則要適當縮短軟化時間。如水分含量為20%,軟化時間可用10 min。軟化質量檢查最簡單的方法是,手拿紅參,於主根部很容易彎折90℃,且不斷裂。若彎折困難,說明含水率和溫度不夠;彎折斷裂,則說明含水率太高。
  紅參經軟化後送入下道工序,溫度應保證高於80℃。只有原料參壓制前含水率與溫度均恆定,才能保證產品質量統一性好。
  5、單支造型
  選用寬為90-100mm的模具,每次單支造型數量,按紅參重量計算為100g。先將模具內鋪墊好無毒薄膜,再將每支紅參肩對齊、蘆頭上翹並緊頂模具堵頭,並排緊密擺放於模具內,擠緊後蓋嚴薄膜,置於全自動循環工作壓力機上進行單支造型。將壓力機的工作壓力調到0.25 MPa,保壓8∼l0 s。取出後檢查,蘆頭縮成圓球或方塊狀,主根截面呈不規則矩形,無任何表面破裂,無伸長變形,人參原來形狀清晰可見者為最好。
  造型時如果人參水分含量接近35%,應降低壓力至200 kPa。水分含量達不到30%,應將壓力機工作壓力增加至 350 kPa,甚至 400 kPa。也可以根據人參形變是否過分激烈或不足來調整工作壓力大小。只要軟化條件規範,壓力大小一般不用頻繁調整。在模具內一次擺放人參不足100 g,也常常會使人參形變過量。這是因為總壓力不變時,人參支數減少,單支人參承受的壓力增大造成的。所以操作人員一定要規範作業,盡量排除人為干擾。
  6、總體造型
  首先要根據不同產區人參不同特點,設計選用不同形狀的模具。模具形狀設計的最基本要求是使人參受壓均勻,總體成型後的人參密度分佈均勻。總體造型時,首先在模具內鋪以塑料薄膜,然後根據不同品種、不同規格成品參對層數及每層支數的要求,將參擺放於模具內。圖9-1為6009精製長白山紅參擺放圖。擺放時,要求肩對齊,蘆頭上翹,上層和下層支數一致,蘆頭方向一致,參與參之間小留空隙且不允許突入塑料薄膜,各層間變頭大小應均勻搭配。擺裝好後,蓋嚴薄膜並蓋上凸模,放在壓力機上壓形。壓力大小為250-400 kPa,保壓時間約8-10 S。取下模具,拆下凸模,小心扯開塑料布,觀察人參肩是否對齊,蘆頭是否縮緊,參條之間是否互相迭壓交連,尤其是較長中尾是否交連在一起。如發生上述情況,用醫用鑷子或小不袗螺絲刀小心撥開。調整後,再將原來的塑料布展平,壓制。
  7、保壓
  總體成型後,將人參連同模具立即放入保壓機中保壓。保壓的目的是為了克服人參的恢復性形變,請參閱本章第四節有關內容。保壓環境溫度15 ℃,不允許超過20 ℃,但不直低於10℃。過高會大大延長定型時間。過低會使參體溫度與烘乾室溫度差距變大,容易變形、散塊。保壓機的工作壓力約為350 kPa,一般不需要經常調整。保壓時間4∼6小時。
  8、定型
  保壓完成後,將模具拆開,小心取出人參塊,整齊平放在烘乾帝內,置於環境溫度15℃,相對濕度70%,通風良好的室內。定型時間約4小時以上。定型的主要作用是人參進入烘乾室前盡量在較涼情況下降低水分含量。壓得過緊的人參,通過定型失水,可適當產生恢復性形變,改善可拆支性。壓得過松的人參,定型過程會使參塊上層翹起,散支,可以適時利用白棉寬帶將參塊兩頭及中間綁紮,防止烘乾時進一步變形散塊。定型時,人參完全暴露在空氣中,並且所需時間長,環境務必清潔,不能產生任何污染。否則會大大降低人參衛生指標。
  9、烘乾
  二次加工後的精製紅參只能在低溫下烘乾,適宜溫度為30℃,最高不直超過35℃,否則會發生嚴重形變。散塊。烘乾溫度低於30℃,會大大延長烘乾時間。600g包裝的精製人參烘乾時間6-7天,100 g的僅需2-3天。烘乾環境相對濕度通過排風調節,以70%∼80%為好。應採用遠紅外負壓烘乾法。人參塊較厚,採取其他方法烘乾會使裡外水分含量差異過人。
  l0、風洗
  風洗時使人參清潔。風洗機的噴嘴處風壓應達到600-700 kpa以上。風洗時噴嘴應吹洗六面,尤其要注意參縫隙。如風吹不掉污物時,可借助乾淨毛刷邊刷邊吹風,洗淨後要檢查參塊質量,霉爛變質的人參應報廢。
  11、貼體裝封
  將乾淨的人參塊裝入復合塑料袋中,抽空後熱封合。塑袋封口寬度最好大於5 mm。要求複合膜無菌無毒,緊貼住人參塊,隔離空氣。塑料袋密封後靜置數分鐘,如果不再貼體,說明複合膜袋密封不好,應重新密封。
  12、鐵盒包裝
  裝封後的人參,先放入紙盒或木盒中,再連同說明書插入彩印鐵盒,然後利用鐵盒封口機專用設備封口。封口線截面平扁橢圓狀。
  13、外包裝
  先將鐵盒用柔軟白紙包裹,再立放於紙箱中。l00g或600g等規格精製小包裝人參,每紙箱部包裝40件。鐵盒外焊接、粘貼、卡入開啟鑰匙。鐵盒堵頭要印壓上淨重。規格。支數及出廠年、月。外包裝紙箱堵頭上標識廠名。品名、件數、出廠日期、淨重與毛重、現格、包裝箱外形尺寸等。文字應用規範化漢字,不宜手寫。
 
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