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 白人参粉工艺流程
白参粉是以干燥的生晒人参为原料加工而成，其加工工艺流程如下：
选料→干燥→粉碎→风选→质检→分装→包装
1、选料
制作白人参粉的原料可用除芦头外的全部生晒参。选料时必须注意仔细挑出非人参混杂物，刮除病疤，掰掉芦头，严禁混入发霉变质，颜色发黑的人参。
2、干燥
采用负压远红外烘干法，在温度为45－50℃条件下，将生晒人参水分含量降低到5%以下。保证粉碎前人参含水率低于7%。可用卡式水分测量仪进行水分含量测量。烘干温度超过50℃而人参含水率低于5%时，很容易焦糊，使人参外表发黄变黑，影响参粉质量。如烘干程度达不到要求，粉碎时不易达到规定的颗粒大小。
3、粉碎与风选
先风洗人参原料。吹净原料参外表沾染的赃物和粉尘，然后以一定的速度将其投放到粉碎机投料口中。粉碎机出口直联风选装置。达到规定目数的人参粉从出口进入下道工序，大于规定目数的颗粒自动返回到粉碎机中继续粉碎。一般人参粉粒粗细度约在0.169－0.318 mm。超过0.169mm，人参粉必须经过2－3次粉碎。
4、质量检查
对人参粉应进行严格质量检查，主要检查颗粒大小及均匀性是否符合要求。人参皮层角质化程度较高，很难粉碎，一旦发现参粉中杂有角质化参皮时，可通过粉碎前降低原料含水量解决。有些人参粉中还掺加一些其他辅料，一般都在粉碎前按比例添加，检查时应注意其混合均匀性。另外，还应检查参粉颜色及其均匀性。
5、包装
将人参粉按规定剂量装于印有说明文字的复合薄膜袋内，用手挤压出空气后或真空密封后，再装入纸板桶内。
红参粉工艺流程
红参粉加工工艺与白参粉完全相同，只是原料为红参。红参主根与侧根颜色略有差别，一股说来，主根颜色较浅。为使人参粉颜色均匀性好，粉碎投料时主根与侧根采取等比例投放法。
鲜人参粉工艺流程
鲜人参粉是以新鲜人参为主要原料，经清洗、磨装、分选、冻干等工序加工而成。鲜人参粉口感与食用鲜参接近。是一种颇受消费者欢迎，很有发展前途的人参制品。鲜人参粉加工工艺流程如下：
选参→浸润→清洗→分选→灭菌→磨浆→混料→离心→分装→冻干→粉碎→分装→包装
1、选参、浸润、清洗、分选
这四道工序与生晒人参加工方法完全相同，惟有分选工序不需要下须，但要掰掉芦头。
2、灭菌
灭菌分两步进行，第一步采用净水冲洗；第二步是在磨浆前经紫外线灭菌床灭菌。紫外线辐照度最好达到9 1x，辐照时间不要低于10 min。
3、磨浆
在磨浆机上进行。投料磨浆时，应加少量蒸馏水，加入比例一般不超过20%，蒸馏水在磨浆过程中起稀释作用。只要人参原料中不混入干浆参，磨后人参的颗粒度不会大于0.064 mm。为防止磨浆机发热，影响人参粉鲜度，其磨浆机外部常通循环水冷却，保证人参浆在磨碎过程中不高于40℃。
4、混料
磨碎后人参浆通过封闭管道送入混料器，并掺入少量蒸馏水。有时还添加其他滋补保健类中草药提取液。添加蒸馏水量视添加辅料液数量而酌减。混料可用自动搅拌器长时搅拌方法。
5、离心分离
利用离心机进行分离。离心机内有不锈钢圆筒状网筐，网孔大小视人参粉颗粒度要求而定。
6、分装
取冻干机隔板配套的盛料罐，将人参浆分别装入清洗净的盛料罐内。每次只能装到罐的 1/2部位，绝对不能超过 2/3容积，冻干时的负压会使人参浆“沸腾”溢出，造成浪费。封装一定要在无菌洁净的环境中进行。封装后要立即将罐装入冻干机内。在外面久置会氧化，使参粉变黑。
7、冻干
将人参浆放入冷冻干燥机中之后，开机抽空制冷，使人参浆冻结，温度迅速降到零下45－50℃之间。在低真空下，冰晶升华成水蒸气，用抽气机将其抽至贮存室冻结。为了提高生产效率，当人参浆中含水率下降到30%时，在不停止抽气情况下，逐渐将人参浆温度加热至40℃，采用烘干法去掉人参浆粉中残留的水分。
8、粉碎
冻干后的人参粉板结在盛料罐内壁上。用刮板刮下收集起来，放入粉碎机中粉碎。
9、分装
采用自动化分装机将成品分装于塑料袋内。
10、包装
包装的基本方式为小塑袋装入纸袋中，再集装入硬纸盒内，最后装入大包装箱中。
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